Süsinikkiust eelpreprege saab moodustada erinevate meetodite abil ning rakendusest lähtuvalt valitakse sobivaim meetod.
Eelvormimisprotsessid hõlmavad vaakumkottidesse pakkimist,autoklaavimine, survevalu,pultrusioon , hõõgniidi mähisJa survekottidesse pakkimine.
Nende hulgas kasutatakse vaakumkoti protsessi peamiselt siseviimistluseks laevaehitustööstuses ja raudteesüsteemides, autoklaaviprotsessi kasutatakse peamiselt kvaliteetsete komposiitmaterjalide jaoks, vormimisprotsessi kasutatakse peamiselt lamepaneelide, spordikaupade, kelkude ja tööstustoodete jaoks, torukeerimisprotsessi kasutatakse peamiselt õngeritvade, suusakeppide, golfikeppide ja torude paigaldamiseks. postid ja erinevad toruliitmikud.
1. Vaakumkoti protsess
Vaakumkoti vormimise protsess on vormimisprotsess, mille käigus toode suletakse vormi ja vaakumkoti vahele ning toode survestatakse vaakumiga, et muuta toode tihedamaks ja paremate mehaaniliste omadustega.
2. autoklaavi vormimise tehnoloogia:
Uühtlane rõhk paagis, kiire, ühtlane õhutemperatuur paagi sees, kõrge täpsus, kõrge kvaliteet, lai kohanemisvõime, sobib partiide tootmiseks ja usaldusväärne vormimisprotsess; Puuduseks on kõrge hind ja suur alginvesteering.
3. Mähis:
Kerimine on protsess, mille käigus kerimismasin kontrollib pinget ja kerimisnurka, mähkides prepregi kindla mustriga ümber südamikuvormi ja kõvenedes, et moodustada komposiitosa. See protsess sobib ainult pöörlevate torukujuliste toodete jaoks.
Kerimisel kasutatavad tugevdusmaterjalid on peamiselt erineva tugevusega kiudlõngad. Küllastumata polüestervaiku kasutatakse sageli tavalistes tsiviiltoodetes, nagu torud ja mahutid. Epoksiidvaikusid saab kasutada haavatoodete jaoks, mis nõuavad kõrgeid mehaanilisi omadusi, nagu survetugevus ja kihtidevaheline nihketugevus.
4. Survevormimine
Survevormimise eelised: kõrge tootmise efektiivsus, lihtne saavutada spetsialiseeritud ja automatiseeritud tootmine; toote kõrge mõõtmete täpsus ja hea korratavus; sile pind, ei vaja sekundaarset muutmist; suudab ühes etapis moodustada keerulisi struktuure; masstootmine, madal hind.
Survevormimisprotsessil on aga keeruline vormitootmine, kõrged vormi kvaliteedinõuded, kõrge vormimisrõhk, suured investeeringud seadmetesse ja seda piirab ajakirjandus. See sobib kõige paremini väikeste ja keskmise suurusega{1}}komposiitmaterjalide partii tootmiseks. Metallitöötlemistehnoloogia, pressi tootmistaseme ja sünteetilise vaigu protsessi jõudluse pideva täiustamise ja arendamisega suureneb pressi tonnaaž ja laua suurus pidevalt ning vormitud materjali vormimistemperatuur ja rõhk on suhteliselt vähenenud, mistõttu vormitud toodete suurus areneb järk-järgult suure-mahu suunas. Praegu suudab see toota suuri autoosi, vanne, vannitoa lahutamatuid osi jne.
5. pultrusiooniprotsess
hõlmab prepregi ekstrudeerimist tõmbejõul, selle vormimist läbi ekstrudeerimisvormi ja selle kõvastamist, et toota pidevalt piiramatu pikkusega FRP-profiile. See protsess sobib kõige paremini erineva ristlõikega FRP profiilide (nt vardad, torud, täisprofiilid (I-kujulised, kanali-kujulised, kandilised profiilid) ja õõnesprofiilide (ukse- ja aknaprofiilid, labad jne) tootmiseks.
